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                              (六)汽车空调装配设备

                                    

                                    汽车装配通过非标自动化设计,利用机械完成以下工作,蒸发芯体总成的组装及气密性检验  1、 将所领取的物料(蒸发芯体、膨胀阀、视液镜连接管、平衡管、干燥瓶、所需 规格的密封圈等)拆封,并检查零部件有无损坏(包括蒸发芯体铜管有无明显损伤、膨胀阀感温包及毛细管有无损伤、视液镜有无破裂及?#25226;邸?#24179;衡管有无断裂及漏焊、干燥瓶有无?#25226;邸?#29615;保接口与干燥瓶对应的内孔配合是否合适、螺纹配合是否合适、喇叭口是否规整);  2、 装配膨胀阀。将蒸发芯体竖直放置,喇叭口螺母与铜管接触面处涂冷冻油,喇 叭口接触面涂冷冻油(双面),在喇叭口螺母与膨胀阀螺纹正常配合后拧进三~四圈,再滴2~3?#28201;?#32441;密封胶拧紧(使用双扳手),正常装配后保证喇叭口密封良好,同时保证膨胀阀与芯体的安装位置正确(膨胀阀调节螺母朝向回风窗方向),目测铜管与铜螺母之间间隙均匀,保证膨胀阀无明显倾?#20445;?#20998;液头连接管无明显扭曲及变形现象,用扎带固定感温包,其位置在回气管水平轴线下部约45°处,固定后的感温包及毛细管应保证外观整洁,盘接部分整齐,无破损、死弯、扭曲等不良现象,不得与芯体端板过管孔镀锌板产生不良干涉现象;

                                3、 装配视液镜连接管。按照第二步的方法安装视液镜连接管,并对视液镜压紧螺 母进行适当紧固,安装后保证视液镜连接管位置无明显倾?#20445;?#30446;测铜管与铜螺母之间间隙均匀,保证芯体安装后视液镜镜面朝下(相对空调顶盖位置),连接管整体无明显变形及扭曲现象;  4、 装配平衡管。在平衡管的喇叭口处及另一端的密封圈处涂冷冻油,固定螺母与 平衡管接触处涂润滑油,先将膨胀阀端固定紧(使用双扳手),再将回气管端 - 2 -  固定紧(使用双扳手),固定时注意用力均匀,以免损伤密封圈及内外螺纹,正常安装后的平衡管应保证固定美观,无破损、死弯及明显的扭曲现象,不得与芯体端板过管孔镀锌板产生不良干涉现象;  5、 装配干燥瓶(无干燥瓶的产品除外)。在视液镜与干燥瓶的接触面及密封圈上 涂冷冻油,然后使用双扳手拧紧,正确装配的干燥瓶应保证流向正确(按瓶体流向箭头方向),方向正确(保证贴有标签的方向朝上),接口无泄漏; 6、 蒸发芯体总成气密性检验。总成初装完成后应进行系统气密性检验,进出口连 接检漏接头后双端充注2.5MPa氮气,然后将总成放入检漏水池约3~5分钟,若无气泡溢出则证明系统气密性良好,若某部位有气泡溢出则对该部位进行适当紧固,当泄露部位问题无法进一步解决时请选择更换部件;  7、 总成结水防护。由于系统在运行时膨胀阀、分液头连接管(包括连?#20248;?#32960;阀喇 叭口管及连接散热器的毛细管)、回气管等处有冷凝水析出,应用保温胶泥(或保温海绵)对上述部位进行防护,合格的防护应保证保温海绵接?#38750;?#21106;整齐,胶泥厚度均?#21462;?#32544;绕美观,需要缠?#24179;?#24102;的地?#25509;?#20445;证胶带无漏缠、起皮、松散等不良现象,必须保证胶带接头剪切整齐、缠绕密度适中。  8、 组装合格的总成进出口安装上防尘堵塞后在半成品区合理放置,以备后用。


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